Proyecto de reparación de emergencia Tite Liner® Valley Forge

Cuando una tubería de impulsión sufrió una grave avería en el Parque Nacional de Valley Forge, en Pensilvania, el municipio de Tredyffrin se comprometió a reparar o sustituir inmediatamente la tubería.

La evaluación de la tubería de impulsión de 18.000 pies, una tubería cilíndrica de hormigón pretensado (PCCP) construida en la década de 1970, determinó que la corrosión externa había degradado la resistencia del cable metálico del interior de la tubería de 30 pulgadas, haciéndolo incapaz de soportar la presión de funcionamiento del sistema.

Trabajando con el ingeniero CH2M HILL en el proyecto, el método de reparación elegido fue un sistema de revestimiento termoplástico de ajuste perfecto de United Pipeline, conocido comercialmente como sistema Tite Liner®. El sistema Tite Liner® es un revestimiento de polietileno de alta densidad que puede proporcionar una solución totalmente estructural cuando se coloca en la tubería existente.

Se eligió el sistema Tite Liner® porque mantener el caudal máximo era una prioridad máxima para la tubería. El sistema Tite Liner® sin zanjas y el método de instalación exclusivo de United Pipeline System ayudaron a minimizar las interrupciones y a reducir los costes de material en comparación con métodos de rehabilitación similares.

Al discurrir por el Parque Nacional de Valley Forge, lugar histórico nacional, hábitats protegidos y cruzar el río Schuylkill, la rehabilitación de emergencia requirió el apoyo y la cooperación de varias entidades diferentes, como el municipio de Tredyffrin, el Servicio Nacional de Parques, CH2M HILL, el contratista general y United Pipeline Systems.

El proyecto se completó a tiempo y dentro del presupuesto, con cero incidentes de seguridad. Se instalaron un total de 31 tramos utilizando HDPE DR26 y DR32.5, y el tramo más largo superó los 1.500 LF. Además, dos de los tramos de la instalación cruzaban por debajo del río Schuylkill, lo que requería complejas ataguías. El sistema Tite Liner® terminado se diseñó y fabricó a medida para que fuera ligeramente mayor que la tubería anfitriona (el diámetro exterior del revestimiento era de 30,05 pulgadas) y se instaló utilizando el sistema de compresión de rodillos Tite Liner®.